地板生产工艺 - 【设计本有问必答】

地板生产工艺

共找到44455个相关问题

3 回答
- 地板生产工艺是什么？
- 一点留恋回答：地板工艺流程如下：　　一、分片工序　　为了提高产量，大部分三层复合地板生产企业均采用多片地板条压在一张基板上，然后用多片锯将其剖分成定宽地板条，此道工序需保证尺寸误差。否则在成型工序上就会出现废品。　　二、砂光工序　　经过分片工序后将弯曲料选出，否则弯料进行砂光和成型后很难修复。进入底砂砂光机后，再经表砂光机进行定厚砂光和精整砂光。　　三、成型工序　　利用横纵向双端铣将砂光后的合板铣出合格的槽榫结构。　　四、修补工序　　对精砂成型后地板表面出现的缺陷(包括木节、夹皮等自然缺陷)进行人工修补，同时对前几道生产工序中出现的加工缺陷进行修补。　　五、油漆工序　　三层复合木地板的油漆多采用水性底漆—UV腻子—砂光—UV底漆—砂光一UV面漆的工艺。　　需要提醒大家的是，制作实木复合地板为了节约珍贵的阔叶材，人们想出了只用4～3mm厚的珍贵阔叶材作表层，其余用生长较快的普通木材，组成12～15mm厚实木复合地板，所以实木复合地板具有较好的尺寸稳定性，并保留了实木地板的自然木纹和舒适的脚感。参考一下，希望可以采纳。
- 地板生产工艺树脂生产工艺家具生产工艺流程 7年以前

3 回答
- 木地板生产工艺是什么？
- 可惜没如果回答：步骤： a.将PVC混合粉、增塑剂、碳酸钙、稳定剂、石蜡、松香和碳粉放入混合机中混合； b.进行密炼、压延、冷却、裁片和入库养生12小时，形成PVC中底料； c.将PVC中底料、PVC印刷面料和PVC透明料依次进行铺膜； d.在硫化机中进行烧制，制得半成品； e.将半成品养生12小时； f.在UV机中进行PU处理； g.在回火机中进行物性处理； h.常温养生12小时； i.成型机中成型、检测包装并将成品入库。
- 地板生产工艺树脂生产工艺家具生产工艺流程 7年以前

3 回答
- 护栏生产工艺是什么？
- Hzl_8542 回答：一、护栏网采用低碳钢丝、铝镁合金丝编织焊接而成。主要用于对桥梁两侧的保护、防护等作用，本产品所采用的桃型柱、双圈、波浪、双边护栏网等系列的专业产品，具有网身轻巧、造型新颖、美观、耐用的特点。网片经高效浸塑，特别适合于桥梁防抛网，十年防锈拆装方便，重复使用性好，可根据需要对围网重新布局环保产品，最终可回收利用。 1、用途：用于公路、铁路、飞机场、工业园区、农业开发区、示范工程隔离防护网使用。 2、产品特点：具有防腐、防老化、抗晒、耐候等特点。 3、通常桥梁护栏网采用的防腐形式有电镀、热镀、喷塑、浸塑。二、三角折弯护栏网材料：低碳钢丝、电镀锌铁丝、热镀锌铁丝。?纺织及特点：编织焊接而成。 1、用途：用于公路、铁路、工厂、住宅小区、港口码头、花园、饲养、畜牧等的护栏防护。 2、产品特点：防腐、防老化、抗晒等特点。防腐形式有电镀、热镀、喷塑、浸塑。三、钢板护栏网材质：低碳钢薄板、铝板、不锈钢板、铝镁合金板、铜板、镍板。 1、编织种类及特点：冲压而成；分为小钢板网、钢板网和不锈钢网，坚固耐用、外形美观大方。 2、用途：广泛用于公路、铁路、民用建筑、水利等建设；各种机械、电器、窗户的防护及水产养殖等。四、勾花护栏网材质：优质低碳钢丝、不锈钢丝、铝合金丝、PVC丝。 1、编织及特点：钩编而成，网孔均匀、网面平整、美观大方、网幅宽，丝径粗，不易腐蚀寿命长，编织简洁、美观实用。 2、用途：该产品用处广泛，饲养鸡、鸭、鹅、兔及动物园围栏。机械设备的防护，高速公路护栏，体育场所围网，马路绿化带防护网。该丝网在制作成箱子壮的容器后，用乱石等填满网箱，可用于保护和支持海堤、山坡、路桥、水库及其他土木工程。是防洪上好材料。还可用于工艺品制造，机械设备的输送网。希望我的回答能帮到你。
- 地板生产工艺树脂生产工艺家具生产工艺流程 8年以前

3 回答
- 陶瓷生产工艺有哪位了解？
- 芒果5270 回答：一、制坯：制坯的方法分手制成形（手捏、土条、土片挖空、拉坯等）和模具成形（模制成形可大量翻制）。二、阴乾：阴乾的速度依作品的大小、厚薄及气候而定，正常的天气下约一周左右，若需加速乾燥，可将生坯先用电扇吹至表面变色后，排放於电窑内，以10～20安培数持温200度C之窑温烘乾，此时窑盖需开约20公分，使土坯内蒸汽排出。三、素烧：土坯在呈皮革硬度时，使用光滑石头、汤匙、灯泡、、、等表面光滑的器物打磨坯体，使其表面光滑。素烧后不上釉，可在窑外以纸、木屑、树枝、树叶、稻壳、甘蔗等为材料，利用烧的烟熏染作品，使坯体表面转变成黑且光亮的效果。亦可用锡箔纸将作品与木屑包裹后放入电窑内烧至500度C即可达熏烧效果。四、釉上彩：坯体经过素烧高温釉烧后，将釉上彩的颜料涂於坯体上，在经过第三次的窑烧才完成。（※釉上彩多用低温【700～900度C】处理，且因釉彩原料含铅，所以用釉上采制造食用器皿时，需特别注意安全性。五、釉下彩：先将一些特别的颜色料，画在坯体上，然后再上釉，釉烧后使作品呈现特别的效果。（釉像一层保护膜，覆盖於色料之上，在高温烧至1100度C至1200度C以上，所以较具安全。）
- 地板生产工艺树脂生产工艺家具生产工艺流程 8年以前

3 回答
- 木塑地板生产工艺是什么？
- 可惜没如果回答：木塑地板施工工艺： 1、木塑地板施工前的准备，施工前要确保施工场地的混凝土基层地面平整。这一点很重要，希望大家不要为了图省事，勉强施工，否则造成的大家会得不偿失。 2、龙骨的中心距离控制在310-410mm之间，龙骨端部对接接缝需留10mm左右的间距，便于排水，同时要做到龙骨排与排之间的端部接缝错开，不要在一条直线上。龙骨间距允许误差。
- 地板生产工艺木塑地板树脂生产工艺 7年以前

3 回答
- 实木地板生产工艺是什么？
- 倒叙_7629 回答：从原木开始的通用加工工艺流程：原木→锯剖成地板规格毛坯→气干→窑干→回潮平衡（养生）→平、压刨成四面光坯料实木地板加工工艺流程： a坯料品质检验→b坯料分色挑选→c坯料板面砂光→d四面刨四面开榫→e双端铣端面开榫→f四面封漆工艺→g板面砂光→h滚底面防潮漆→i紫外光固化→j滚底漆→k紫外光固化→l板面砂光→m辊或淋面漆→n紫外光固化→o分色检验→p包装注：工序j到l一般根据实际情况重复多遍。　　1、原木进厂后制材；　　2、进行坯料检验后进入烘房干燥，具体干燥时间按原材料品种而定；　　3、进行刨光处理（定宽、定厚）；　　4、地板四面企口，在此过程中抽检，发现产品不合格要返工、返修，保证合格率达到99%以上；　　5、双头铣各项操作同企口相同；　　6、地板砂光，要反复调试，看砂光后的效果平整度等；　　7、按地板的品质、色差进行分类包装，具体分为优等、一等、合格、等外四个等级，严格按照实木地板标准规定的要求；　　8、塑封、包装后分品种、规格、等级进入成品仓库。
- 地板生产工艺实木地板生产树脂生产工艺 8年以前

3 回答
- 木塑地板生产工艺是什么？
- 7bd7ff 回答：地板生产工艺流程: 1、木材前期处理：木材剖分 2、自然干燥(气干) 3、人工干燥(干燥窑) 4、养生;面板加工:进料 5、定位四面刨 6、定尺四面刨 7、双端精截 8、剖分 9、人工分选 10、面板拼装；芯板加工；进料 11、优选截断 12、剖分 13、挑选 14、芯板拼装：成型:面板、芯板、背板进料 15、涂胶 16、组坯 17、热压 18、堆垛
- 地板生产工艺木塑地板树脂生产工艺 7年以前

4 回答
- 橡胶地板生产工艺是什么？
- 请叫我雷锋回答：a. 将PVC混合粉、增塑剂、碳酸钙、稳定剂、石蜡、松香和碳粉放入混合机中混合； b. 进行密炼、压延、冷却、裁片和入库养生12小时，形成PVC中底料； c.将PVC中底料、PVC印刷面料和PVC透明料依次进行铺膜； d.在硫化机中进行烧制，制得半成品； e.将半成品养生12小时； f.在UV机中进行PU处理； g.在回火机中进行物性处理； h.常温养生12小时； i.成型机中成型、检测包装并将成品入库
- 地板生产工艺树脂生产工艺橡胶地板施工工艺 7年以前

3 回答
- 青砖生产工艺是什么？
- Eternally 回答：青砖的烧制工艺：烧制青砖的原料是粘土（陶土），把质地细腻的粘土（陶土）经过筛捡，加水合成陶泥。把陶泥放在坯斗（模具）里成型，晾干后码放在砖瓦窑里，用秫秸干柴高温烧制。烧上一天一夜时，在窑顶揭开一个洞，把水注进去，每当水注进去时，窑里面就会发出一声“嘭”的闷响，接着，那水汽化后出现的那那些白烟就会从窑的各种裂缝冒出来。水变成了水蒸气，大量的水蒸气将空气排出，坯体在缺少氧气的情况下继续被加强热，由于燃料缺氧，导致生成了大量的碳黑颗粒，这些黑色的碳将已生成的三氧化二铁，重新还原为黑色的氧化亚铁（FeO），仍有剩余的碳原子慢慢渗入到高温下的粘土颗粒的缝隙中去，最终成就砖瓦的青色。青砖是粘土烧制的，粘土是某些铝硅酸矿物长时间风化的产物，具有极强的粘性而得名。将粘土用水调和后制成砖坯，放在砖窑中煅烧（约1000℃）便制成砖。粘土中含有铁，烧制过程中完全氧化时生成三氧化二铁呈红色，即最常用的红砖；而如果在烧制过程中加水冷却，使粘土中的铁不完全氧化而生成低价铁（FeO)则呈青色，即青砖。
- 地板生产工艺树脂生产工艺家具生产工艺流程 7年以前

3 回答
- 吸顶灯生产工艺是什么？
- xhp613 回答：1、首先断电，否则很危险哦。选好安装地方后，把吸顶灯贴在天花板上最好坐上标记 2、用膨胀螺丝在做上标记的那里打孔 3、把吸顶灯灯罩和底盘分开，把底盘用螺丝固定在天花板上，用吸顶灯里面的配件螺丝把底盘固定好 4、把事先预留好的电线和吸顶灯上面的电线接好，如果没有地线的话你随便接上就可以了不分零线火线的 5、接好后打开开关，灯亮后就可以把灯罩装上啦
- 地板生产工艺树脂生产工艺吸顶灯什么牌子 7年以前

3 回答
- 钢化玻璃生产工艺求介绍？
- 一追再追回答：钢化玻璃生产工艺：玻璃切割==磨边==开孔==清洗==钢化参数设定==钢化上片===钢化进炉===钢化出炉进入风珊====钢化急冷风===钢化冷却风===钢化下片；钢化玻璃是将玻璃加热到接近软化化温度（这时处于粘性流动状态）——这个温度范围我们称为钢化温度范围（620℃—640℃），保温一定时间，然后骤冷而成的，下面简单叙述钢化玻璃在加热和骤冷过程中的温度变化及应力形成过程。
- 地板生产工艺树脂生产工艺钢化玻璃生产 9年以前

3 回答
- 抛晶砖生产工艺是什么
- jizeling 回答：抛晶砖简介抛晶砖又称抛釉砖、釉面抛光砖。是在坯体表面施一层耐磨透明釉，经烧成、抛光而成的。抛晶砖具有彩釉砖装饰丰富和瓷质吸水率低、材质性能好的特点，又克服了彩釉砖釉上装施不耐磨、抗化学腐蚀的性能差和瓷质砖装饰方法简单的弊端。抛晶砖采用釉下装饰、高温烧成、釉面细腻、高贵华丽，属高档产品。抛晶砖的种类按生产工艺的不同抛晶砖分为普通抛晶砖、电光抛晶砖、镀金抛晶砖。普通抛晶砖普通抛晶砖又分抛光抛晶砖和不抛光抛晶砖。抛光抛晶砖是在砖胚表面上施一层色釉，烧制后再在表面施一层耐磨透明釉，再次烧制后抛光而成。不抛光抛晶砖在砖胚表面上施一层色釉，烧制后再在表面施一层耐磨透明釉，再次烧制而成。市面上常见的普通抛晶砖以不抛光普通抛晶砖为主，又因为普通抛晶砖大多印制鹅卵石的花纹所以又被称为仿鹅卵石抛晶砖、石头抛晶砖等，普通抛晶砖防水防污、容易清理常常用于阳台、厨房、浴室地面。电光抛晶砖电光抛晶砖使用特殊的釉料，使表面像铺了水晶粒般亮光闪闪，在灯光的照射下非常的耀眼。镀金抛晶砖镀金抛晶砖按工序不同分为:先镀后抛抛晶砖、先抛后镀抛晶砖、全镀金抛晶砖。先镀后抛抛晶砖，是在砖胚表面上施一层色釉，烧制后再在表面堆一层透明熔块，再次烧制后进行镀金，最后抛光而成。。
- 地板生产工艺树脂生产工艺家具生产工艺流程 9年以前

5 回答
- 焊管生产工艺是什么？
- yushaojie 回答：焊管工艺流程原材料开卷——平整——端部剪切及焊接——活套——成形——焊接——内外焊珠去除——预校正——感应热处理——定径及校直——涡流检测——切断——水压检查——酸洗——最终检查(严格把关)——包装——出货。
- 地板生产工艺树脂生产工艺焊管 9年以前

3 回答
- 塑胶地板生产工艺是什么？
- 倒叙_7629 回答：一、地面基础首先对要施工工地的地面平整度、硬度、强度、湿度及环境湿度有相应要求。 1、地面平整度：要求2米直尺范围内平整度应小于2mm-3mm。 2、硬度：基层表面硬度不低于1.2兆帕。 3、强度：不底于混凝土强度标准C20要求。 4、湿度：基层含水率小于3%。 5、环境湿度：室内温度和地面温度以15度为宜。5度以下及30度以上为不能施工环境。室内相对空气湿度应保持在20%-75%之间。 6、墙体与地面阴阳角为90度，阴阳角成直线平整，地面要求平整压光。 7、检查地面是否起壳、起沙及突出凹凸、裂缝等现象。二、地面基础打磨对地面基础有突出凹凸的应进行重点打磨，对起壳、起沙地面新兴处理。裂缝应用R762或R710掺石英砂修补。打磨后地面应控制在2m直尺至2.5mm直尺范围内，且无上述毛疵。三、底涂处理 1、清理地面：将打磨好的地面清理干净，先用扫帚清扫后用吸尘器吸净地面并查看有无打磨不合格的地方同时进行修整。 2、底涂施工：水泥地面可将底涂按1：1的比例对水，大理石及水磨地面无须对水，底涂要均匀涂刷，横向纵向各一遍，不能遗漏、不均匀。涂刷后1-2小时，要待风干后即可做自流平施工，勿等候过长时间。四、自流平施工按标准确定自流平的对水量，汉高为6升水：25KG自流平，优成为6-6.25升水：25KG自流平，同时检查底涂是否涂刷均匀，如有问题及时修补。对水时先将量水桶中量好的水倒入搅拌桶，再慢慢倒入自流平水泥。
- 地板生产工艺塑胶地板生产树脂生产工艺 7年以前

3 回答
- 地板砖生产工艺流程有哪些？
- 一点留恋回答：地板砖生产工艺流程：原料进厂——基泥配料——球磨——过筛出铁——泥浆池——喷雾干燥——过筛——料仓——混合——成型——干燥——饰釉——烧成——分级——成品。希望我的回答能帮到你。
- 家具生产工艺流程地板砖有哪些地板生产工艺 7年以前

载入更多

我要提问