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  水泥路面修补 2017-04-16 18:08

  直接用水泥路面修补料搅拌后抹上一层，几小时后硬化就可以了。可以买一袋先试一下。

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  **其实我不帅 2015-08-27 14:23

  混凝土地面设计强度一般为C20－C25细石混凝土，混凝土一般作为打底找平，上面用1：2.5水泥砂浆罩面，二次成活。为了使水泥地面通病得到有效控制，我们采用了干硬性水泥砂浆一次成活的施工方法。施工准备原材料的控制：水泥标号不低于32.5的普通硅酸盐水泥或矿渣水泥（不得混用或使用过期结块的水泥，禁用火山灰水泥）。特别要注意面层所用 水泥品种与底层细石混凝土所用水泥标号品种是否一致。使用黄砂和石子时，砂须采用粗砂，粒径在2.5mm以上，含泥量应控制在3%以下。石子粒径不应大于15mm，且不应大于浇筑厚度2/3，含泥量控制在2％以下，水应符合混凝土搅拌用水标准。
  
  施工步骤浇筑楼层地面前，基层必须清理干净。清理最好用专用机械进行清理，阴角及周边未清理到位的部位应用人工清理。机械清理应该注意暗敷的线管不打 破，清理后应提前2－3天洒水、养水湿润基层。在四周测灰饼（冲筋）前，应在室内墙面弹出500mm水平线，地面5m－6m左右应设伸缩缝，凸出基层的应 剔除，凹凸度不应大于10mm。浇筑混凝土时，先用纯水泥进行套浆（先在基层均匀洒上干水泥，然后洒水，同时用扫帚把素水泥浆打开均匀），随扫随浇，混凝 土应严格控制好坍落度，坍落度应控制在30－50mm，应搅拌均匀，标号不应低于C20。混凝土浇筑先略高一些，灰饼铺摊均匀，再用直尺刮平，然后用滚筒 碾压和木蟹搓平或用平板振动机振平直至浆上浮。
  
  正确掌握上层干硬性水泥砂浆，黄砂应用粗砂，砂浆应做好试配试搅拌工作，按规定配比搅拌，水泥、石子应进行干搅拌，待搅拌均匀后再加入适量水进行搅拌， 使砂浆手握时有团状的潮湿感（称干性水泥砂浆）后备用层面施工。确保干性水泥地面不起砂、不起皮、不麻面的重要环节，在于砂浆地面用木蟹搓平开始到凝结略 干，第二次压光控制时间应为人踩上去稍有脚印（有少量水泽的地方可以三次压光）。自然养护24－48小时开始铺设麻袋并进行浇水养护，养护不得少于7天（矿渣硅酸盐水泥养护不得少于10天）。
  
  原因综述地面起壳、干裂主要是现浇混凝土楼板浇好后，强度不到马上在楼板上进行下一道工序施工，使现浇板下弯产生细小的结构裂缝，形成薄弱的环节。到 装饰时，由于温差产生伸缩使这薄弱的环节处又被拉开，从而出现楼面裂缝。地面空鼓、起壳，主要时混凝土养水少，现浇板不够湿润，纯水泥套浆过少，不均匀，未重视套浆，基层清理不干净（落脚灰、灰尘）等引起。地面起砂主要是未控制好水泥砂浆的水灰比。因为水灰比的大小与砂浆的强度有直接的关系，水灰比过大就 意味着砂浆的强度降低，地面粗糙，不耐磨也容易起砂。
  
  尽可能的使用普通32.5的硅酸盐水泥。严禁用受潮、过期的水泥，因为水泥是一种水硬性胶凝材料，存放时间过长，水泥和空气中的水气、二氧化碳会起化 学反应，使其强度显著下降，达不到设计要求导致起砂。地面面层应采用粗砂，地面应进行毛化处理并湿润。套水泥浆前，一定先刷一遍1：0.4的水泥净浆。铺抹水泥砂浆时需注意压实、提浆、压光，才能使遭损坏的地面恢复原有的功能。

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  蒙娜丽莎的小胖手 2015-08-26 17:01

  工地上常常使用界面剂搅拌水泥进行涂刮，希望将起砂部位覆盖，事实上这样不会达到预期效果，一般情况干燥后表层又会龟裂，剥落，大面积起壳。这是由于基层未处理好的原因，基层起粉，想通过覆盖达到修复的效果是完全错误的想法。
  耐磨硬化地坪是专门针对混凝土起砂而研制，混凝土充分吸收硬化剂后可以根治起砂问题，同时使原有混凝土提高一个标号。
  准备事项
  　　(1)要考虑耐磨硬化地坪的设计
  去勘测现场，了解地面的情况，以便知道这个地面是否达到做耐磨硬化地坪的标准。
  (2)材料的准备
  制造耐磨硬化地坪，肯定准备好水泥地面的材料，使用的材料要达到国家的标准，如过材料没有达到要求，做出来的耐磨硬化地坪，基本的质量都保证不了，水泥地面起砂起尘是再正常不过的现象。
  (3)施工准备
  首先要有一个完善的施工方案，然后要有良好的施工设备，如研磨机，最后施工工艺。这三个环节，每个环节都是同等的重要，这样每一步才能具体到位，确保水泥地面的质量，增强耐磨硬化地坪的碾压性，防止水泥地面裂缝，从而不会出现水泥地面起砂起尘的现象。
  (4)养护
  施工完成以后，要对水泥地面进行管理和养护，保持地面的清洁。另外，如果发现水泥地面起砂或者起尘的想象，要及时地进行修复，避免地面全部毁坏，增加企业的成本。[1]
  材料特点
  　　1.工程师 混凝土硬化剂是由1#料(无色透明，用于增硬处理)和2#料(白色乳液，用于耐磨处理)组成;
  2.无毒、无味、绿色环保，通过与混凝土渗透产生化学反应，形成致密结晶体。施工简便，只需喷洒和涂刷即可达到理想的耐磨、增硬、增亮效果;
  3.渗透固化：有效渗透1~3mm，与混凝土中的物质产生化学反应，形成致密整体;抗压强度提高10%~40%，有效提高硬度、密度;
  4.增亮抗渗：增硬后的地面具有光泽，感观效果好，防止水分油污渗入混凝土内部。
  材料用法
  　　分两步进行，先用1#号料进行增硬处理，再用2#料进行耐磨处理即可。
  1.基层要求
  对于起砂地面进行清扫，无浮灰，保持干燥(可允许潮湿，但不得有明水);
  裂缝及缺损部位应用工程师灌浆系列及A3高强修补料修补后，统一用A5混凝土硬化剂进行硬化处理。
  2.增硬处理
  直接喷洒1#料，保证基层充分浸润吸收，随时补充被吸收的1#料，保持浸润状态，使整个地面完全浸透;
  随时将低洼处多余的1#料扫至已吸收处，应保证2小时内基层充分吸收1号料，且不应有余料堆积; 　　起砂严重的地面可连续三天重复喷洒1#料一遍。
  3.耐磨处理：
  1#料施工至少48小时后采用2#料直接涂刷于经过增硬处理的地面，一遍即可，应均匀饱满，不需养护，7天后可正常使用。

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  可爱的橙子 2015-08-26 13:24

  根据不同的使用环境，各有不同的处理方法。
  一、轻型使用环境的水泥地面，如民用或商用地面，仅走人或走轻型车辆，这类起灰起砂地面有以下几种简便易行的处理方法：
  1、重新铺设质量合乎要求的水泥地面，必须从产品设计、原材料、施工过程、后期养护几方面严格控制。
  2、刮涂防起砂腻子层，一般用107或801胶水加入适量水泥搅拌成适合刮涂的腻子。基本工艺：地面清洗——表干时刮涂调配好的腻子，一般刮涂2-3遍——洒水养护2-3天即可投入使用。此方法处理成本很低，不适合走车的地面，尤其当基层没有清洗干净时更容易脱层。
  3、聚合物乳液，如纯丙乳液、苯丙乳液、氯偏乳液等调至合适的粘度后滚涂数遍，完全干燥后即可起到防起灰防起砂的效果。
  4、刷涂油漆，最好使用环氧地坪漆，普通油漆需要经常重复刷涂。
  5、在原地面上铺设其它面层，如地板革、地砖、地毯、各类地板等。
  水泥地面起砂怎么办？使用沃尔VL-M2水泥地面起砂处理剂
  6、使用VL-M2水泥地面起砂处理剂：硬化快速，施工简单，成本低，还有彩色可选。 二、需要经常走车的工业环境，如工业厂房地面、仓库地面、车库地面等。这类起灰起砂地面有以下几种处理方法：
  1、若地面整体强度都不好，则需要重新铺设质量合乎设计要求的水泥混凝土地面，最好选用细石商品混凝土，并采用机器压光。
  2、若对地面要求较高，可在铺设混凝土基层后再加铺一层水泥基骨料耐磨层（多种颜色可以选择），一般要求的选用非金属骨料耐磨地面即可，对抗冲击性、耐磨性要求更高的地面可选择金属骨料耐磨地面或锡钛合金骨料耐磨地面。
  3、若只是表层几个毫米的水泥砂浆或混凝土强度不够，可以使用水磨石机将低强度的面层打磨去除，再涂刷环氧树脂地坪漆。
  4、若基层是混凝土地面、且仅仅是面层几个毫米强度不够造成的起灰起砂，则可以使用沃尔VL-M2水泥地面起砂处理剂对面层进行硬化防尘处理，方便、效果持久。
  针对水泥地面起砂怎么办的问题，以上几种处理方法各有优缺点，实际应用时需要从实际地面情况、使用环境、客户要求等多方面进行综合、全面的考虑。我们建议客户在处理此类地面时及时咨询专业人员。

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  Ambition_6663 2015-08-26 08:41

  用水泥地面起砂处理剂、
  施工方法
  1、基面要求及预处理
  完全干燥，清扫砂尘，去除油漆、涂料等附着物。若具备条件，可用清水冲洗、干燥后再施工。
  2、施工M2甲组（用量0.3-0.5公斤/平方米）
  ①据地面情况，将M2甲组按一定比例（一般加1倍左右的清水）稀释，使用喷洒、涂刷等任意方法将材料均匀分散于地面即可，渗透很快的地面应适当加大材料用量。
  ②若表面产生较多泥浆，应在结束时进行清洗，并去除表层明水，自然干燥。
  3、施工M2乙组（用量0.3-0.5公斤/平方米）
  地面完全干燥后方可施工乙组，注意乙组不能加水，使用喷洒、涂刷等任意方法将材料均匀分散于地面即可，保持地面湿润约2小时后清洗地面（渗透很快的地面应适当增加材料用量），24小时后即有明显硬化效果。若配合专用磨光机打磨、抛光，可使地面具有明显的光亮度。

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  xiaoping123 2015-08-25 22:39

  水泥地面起砂是指水泥地面出现砂质颗粒，多由于水灰比过大、砂石料的级配不合理、含泥量高等原因所致。
  起砂原因
  
  水泥地面起砂最主要的原因有：
  1、水灰比过大：即拌合的混凝土水量大，导致混凝土表面泌水，降低混凝土表面强度。
  2.砂石料的级配不合理、含泥量高：骨料级配不合理、过细的土砂也易导致地面起砂，影响水泥的早期水化及混凝土的凝结。
  3.施工过程中的过分振捣：加剧混凝土表面的泌水，导致混凝土表面强度较低。
  4.养护不当：未能及时养护或养护不充分，暴晒或大风导致混凝土表面大量失水，表面得不到充分水化，导致强度较低。
  5.其它原因：压光时间掌握的不好、混凝土表面未达到一定的强度就上人作业、低温下施工混凝土表面受冻等。
  处理办法 编辑
  
  工地上常常使用界面剂搅拌水泥进行涂刮，希望将起砂部位覆盖，事实上这样不会达到预期效果，一般情况干燥后表层又会龟裂，剥落，大面积起壳。这是由于基层未处理好的原因，基层起粉，想通过覆盖达到修复的效果是完全错误的想法。
  一、材料特点
  1.工程师 混凝土硬化剂是由1#料（无色透明，用于增硬处理）和2#料（白色乳液，用于耐磨处理）组成；
  2.无毒、无味、绿色环保，通过与混凝土渗透产生化学反应，形成致密结晶体。施工简便，只需喷洒和涂刷即可达到理想的耐磨、增硬、增亮效果；
  3.渗透固化：有效渗透1~3mm，与混凝土中的物质产生化学反应，形成致密整体；抗压强度提高10%~40%，有效提高硬度、密度；
  4.增亮抗渗：增硬后的地面具有光泽，感观效果好，防止水分油污渗入混凝土内部。

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