3条回答

• 

  AN拉勾勾 2015-11-03 20:23

  一.工艺流程：
  工艺流程：基层处理→涂界面剂→贴饼→分层涂抹保温材料（第二层与第三层之间加钢丝网）→铺设耐碱玻纤网布→检查→清理→涂抹抗裂砂浆→饰面层（涂料或面砖）
  
  HWR闭孔微珠保温砂浆配比：原 料 比例（重量比）
  水 泥（P.Ⅱ52.5） 70
  粉煤灰（Ⅱ级） 30
  纤维素醚(粘度160000) 0.5
  减水剂 0.3
  皖维可再分散性乳胶粉 1.5
  木质纤维（500µm） 0.5
  聚丙烯纤维 0.3
  胶粉料：聚苯颗粒：水 25kg:200L:23~24kg
  二、操作要点：
  
  1.基层处理
  将板底或混凝土、砌块等抹灰面上的杂物清理干净，对于钢筋混凝土结构，应将混凝土上的突出物剔除，并将模板接缝处残余的海绵条或胶带纸等清理干净。将基底上浮尘扫除，提前用水喷淋，使之湿润。同时应对施工部位的楼地面进行清扫，以利于抹灰后清理抹灰时产生的落地保温砂浆。
  2.涂界面剂或用建筑胶拉毛
  在涂抹处理干净的基层上满涂专用界面剂或用建筑胶拉毛，
  沿钢筋混凝土与加气混凝土接缝处抹3-4mm厚抗裂砂浆，随即压入400宽耐碱网格布每边200宽，表面在用抗裂砂浆抹平。然后满涂界剂或用建筑胶拉毛。
  3.贴饼
  厚度控制点采用保温砂浆设置，大小为20*20，厚度为所需保温层厚度，保温层厚度控制点间距宜为1.5m以内。
  4.保温砂浆分层涂抹
  （1）拌料：用人工按保温砂浆：水=1：1（重量比）搅拌均匀成膏状，根据气候温度可自行掌握和易性，随拌随用。
  （2）涂抹第一层保温砂浆。要求厚度不得超过1.5cm，必须压实，表面留毛面。
  （3）第二层形成初凝后（加钢丝网），涂抹第三层，厚度不超过2cm。注意点：下一层涂抹一般间隔24小时，分层之间必须留毛面。
  （4）分层涂抹时，应适度按压，以确保层与层之间能形成有效粘结，但不可在同一部位来回抹压。在涂抹中，发现有鼓包产生，应及时剔除补抹。
  5铺设耐碱玻纤网布
  （1）保温砂浆表面收光时，把耐碱玻纤网布用抹子直接压在材料表面，同时收光，严禁漏铺。
  （2）耐碱玻纤网布铺设时要求平整、无皱褶，顺序搭接，搭接宽度30-50mm；外檐铺设时搭接宽度80-100mm；阳角与保温接茬处压贴100mm宽的耐碱玻纤网布。
  6.检查与修整
  （1）基层表面洁净、接茬平整、无抹纹，线角顺直、清晰。
  （2）保温层厚度必须符合设计要求，单点厚度检测不允许出现负偏差。
  （3）保温层与基底以及各构造层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓及裂缝。
  7.清理
  （1）墙面涂抹完成后，将施工现场进行及时清理，将掉落的保温砂浆及时回收，能重新使用的重新使用。
  （2）保温层施工完成后，保持良好的通风、干燥环境，无需进行浇水养护。保温层养护7天后可进行后续工序施工。
  8.涂抹抗裂砂浆
  具体按抗裂砂浆施工要求施工。
  9.饰面层施工

  0 评论
• 

  木叶my 2015-11-03 20:22

  1.基层处理及抹灰砂浆，墙面应清理干净、清洗油渍、清扫浮灰等。墙面松动、风化部分应剔除干净。墙表面凸起物大于10mm时应剔除。基层干燥即基层吸水量大时应用水湿润，使基层内湿外干，施工前表面无明水。为使基层界面附着力均匀一致，墙面均应做到界面处理无遗漏。基层界面剂可用喷涂或滚刷。在界面处理前要先淋水润湿，堵脚手眼和废弃的孔洞时，应将洞内杂物、灰尘等物清理干净，浇水湿润，然后按要求将其补齐砌严。基层应达到抹灰工程的一般抹灰质量验收标准,并达到规定的养护期。
  2.吊垂、弹控制线 根据建筑物高度和保温设计厚度，在顶部墙面大角处固定钢线，吊垂直。门窗口两边，用经纬仪打直线找垂直。可从顶层用大线坠吊垂直，绷低碳钢丝找规矩，横向水平线可依据楼标高或施工±0.000向上500㎜线为水平基准线进行交圈控制。根据调垂直的线及保温厚度，每步架大角两侧弹上控制线，再拉水平通线做标志块。
  3.做灰饼、冲筋、作口,在距楼层顶部约100mm和距楼层底部约100mm，同时距大墙阴或阳角约100mm处，根据垂直控制通线做垂直方向灰饼（楼层较高时应两人共同完成），作为基准灰饼，再根据两垂直方向基准灰饼之间的通线，做墙面找平层厚度灰饼，每灰饼之间的距离按小于2m左右间隔粘贴。待垂直方向灰饼固定后，在两水平灰饼间拉水平控制通线，具体做法为将带小线的小圆钉插入灰饼，拉直小线，使小线位置比灰饼略高1mm，在两灰饼之间按小于2m间隔水平粘贴若干灰饼或冲筋。 每层灰饼粘贴施工作业完成后，水平方向用5m小线拉线检查灰饼的一致性，垂直方向用2m托线板检查垂直度，并测量灰饼厚度，冲筋厚度应与灰饼厚度一致，用5m小线拉线检查冲筋厚度的一致性，并记录。
  4.批保温专用界面剂 将保温专用界面剂按比例（水粉比约1：4）加水搅拌均匀，用铁板在基层面上满批，混凝土墙面所批表面应拉成锯齿状（建议用锯齿铁板拉锯齿槽），厚度约为2mm。待其表面稍干后（一般隔5-10分钟），即用无机保温砂浆（按产品要求现场自行调配）进行保温层施工。
  5.抹无机保温砂浆 界面剂基本干燥后即可进行保温砂浆的施工，无机保温砂浆按照水灰比1：1用灰将搅拌机搅拌成浆体，搅拌应充分均匀，然后按一般抹灰施工操作规范进行保温砂浆粉刷，外墙保温砂浆厚度为35mm。保温砂浆粉刷时应分层，应分2遍施工，第一遍粉刷厚度不应大于20mm，第二遍粉刷厚度15mm。前遍压实压紧并进行表面扫毛处理，间隔24h，最后一遍表面应搓刮平整。分层施工时，若间隔时间过长或墙面过于干燥，施工前，应先洒水湿润墙面。 保温砂浆面层抹灰厚度要抹至与标准贴饼一平。涂抹整个墙面后，用大杠在墙面上来回搓抹，去高补低，最后再用铁抹子压一遍，使表面平整，厚度一致。 保温层修补应在面层抹灰2～3h之后进行，施工前应用杠尺检查墙面平整度，墙面偏差应控制在±2㎜。保温面层抹灰时应以修为主对于凹陷处用稀浆料抹平，对于凸起处可用抹子立起来将其刮平，最后用抹子分遍再赶抹墙面，先水平后垂直，再用托线尺，2m杠尺检测后达到验收标准

  0 评论
• 

  诺言_4391 2015-11-03 18:39

  1．施工准备
  1.1．施工条件
  1.1.1. 施工环境温度不得低于5℃，不得高于40℃。
  1.1.2. 雨雪天气不能施工(雨后24小时或施工后24小时会下雨不宜施工)。
  1.1.3. 施工基层须牢固，无起壳和空鼓现象。如果基层为面砖、马赛克等旧墙面，须做专门的界面处理。
  1.1.4. 门窗须用美纹纸或其它纸进行保护处理。
  1.1.5. 检查所用材料是否符合设计要求，施工机具和工具是否符合使用要求，脚手架或吊篮是否安全可靠，施工人员是否已进行培训等。
  1.2．施工机具与工具
  1.2.1. 拌和设备：强制式砂浆搅拌机、水桶、剪刀、铲刀、手提式搅拌器。
  1.2.2. 运输设备：手推车、塑料桶、垂直运输设备、铁锹、铲刀。
  1.3． 施工设备与工具
  1.3.1. 脚手架或吊篮、锯齿型批刀、平口批刀、铝合金刮尺、托盘、扫帚、滚筒、冲击钻、螺丝刀、切割机等。
  1.3.2. 检测设备：靠尺、塞尺、垂直仪、墨斗、钢尺、方尺、探针等。
  2．施工过程
  2.1. 工艺过程说明
  2.1.1. 成品保护：将门窗边框和五金等容易被施工污染的部位保护起来。
  2.1.2. 基层检查与处理：检查基层有无空鼓和起壳现象，若有应除掉。如果基层是面砖或涂料的旧建筑物墙面，须用专门进行处理。
  2.1.3. 吊垂线做灰饼:按设计要求的保温层厚度做标志(灰饼或称小塌饼)。做标筋(冲筋)：在两个标志之间抹出宽度为100mm，厚度与标志相平 的基准线(灰饼和冲筋所用的材料为本工程所用的无机抗裂保温砂浆)。
  2.2. 拌合无机保温砂浆:将无机保温砂浆的粉料和水按1：0.7-0.9(重量比)的比例加料，用强制式砂浆搅拌机拌合均匀，搅拌时间5-7分钟。
  2.2.1. 批第一遍无机保温砂浆：用锯齿形批刀批无机保温砂浆一遍，厚度以10-15mm为宜，待批好后用铝合金直尺刮平整。
  2.2.2. 第一遍初凝后，批第二遍无机保温砂浆：第一遍无机保温砂浆干燥到一定程度时，根据设计厚度需要，批第二遍无机保温砂浆，做法同上。
  2.2.3. 批刮无机保温砂浆后，将柔性抗裂砂浆批刮在无机保温砂浆表面,厚度3-5mm。
  2.2.4. 批第二遍柔性抗裂砂浆：在第一遍柔性抗裂砂浆表面用柔性抗裂砂浆满批一遍，厚度以2-3 mm为宜，保持相应的平整度。
  2.2.5. 挂网格布工艺如下： 批刮无机保温砂浆后，将柔性抗裂砂浆批刮在无机保温砂浆表面,挂网格 布，再批一遍柔性抗裂砂浆。
  第一步：涂抹柔性抗裂砂浆。在保温层表面刮一层柔性抗裂砂浆，厚度不超过0.5cm，所刮面积略大于网片的长和宽。
  第二步：涂抹柔性抗裂砂浆后，立即将网格布摊铺其上。网的弯曲面朝向墙面，用抹刀或刮刀从中央向四周压平，使网完全埋入柔性抗裂砂浆中且无皱折。
  第三步：粘贴完毕对墙面进行检查，确保网无裸露，表面平整，无抹刀刻痕，如有不规则处用柔性抗裂砂浆补抹。

  0 评论