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  我就是我d 2015-11-15 21:28

  1、关闭水源，打开水龙头，放掉管内剩余的水；
  2、拆下水龙头进水管，安装好进水三通并用扳手拧紧(安装进水三通时，若接头上有橡胶垫圈，则无需缠生料带。)将1/4进水球阀缠好生料带安装到进水三通侧孔处，自来水进水管安装在进水三通上，并用扳手拧紧；
  3、关闭进水球阀，打开水源，用纸巾擦拭检查安装接头是否渗水；
  4、将PP棉、颗粒活性炭、压缩活性炭三道滤芯按顺序装入滤瓶中，并用扳手拧紧各级滤瓶旋盖；
  5、在压力桶出口缠上适量的生料带，装上压力桶球阀，用PE管线将后置活性炭进水口与压力桶出水球阀连接好；
  6、进水管连接：厨下式纯水机机器安装时，直接将进水球阀处接出的管线接入机器第一级滤桶进水接口；在柜式机器安装时，首先打开机柜下部的管线及电线进出口的孔盖，将电源线引出来并将水球阀处接上的管穿过该孔，引至机柜内并接到机器第一级滤桶进水口接头，然后检查接头是否渗水；
  7、冲洗前置滤芯：首先拆下逆渗透膜壳进水短PT管，插入一容器中，打开水源和电源，冲洗前三道滤芯，直接到出水清澈。
  8、安装鹅颈龙头：用钢钉在不锈钢洗手槽上打一个小凹槽(便于钻孔)，用手电钻(M12钻头)在槽面上打孔。然后固定好鹅颈龙头，鹅颈龙头下端接1|4PE管，另一端连接后置活性炭滤芯出口。

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  AN拉勾勾 2015-11-15 15:25

  纯化水管道安装方案：
  一、施工工艺：
  路基填方地段，管道和检查井的施工，与路基填筑互相配合，当路基填筑高于污水管顶0.5时，先开沟槽，埋设污水管道和检查井，尔后继续施工路基。当路基填筑至级配
  碎石层底面标高时，施工雨水管道和检查井。机械开挖管沟槽，边坡1：0.25。 路基挖方地段，路槽开挖,挖管道沟槽，进行污、雨水管道和检查井施工。机械开挖管沟槽，边坡1：0.25，机械吊装管就位。 管道沟槽开挖后，必须进行沟槽地基承载力测定，测定采用重型击实法进行测定，地基承载能力满足设计要求后方可浇注混凝土垫层，如地基承载能力不满足设计要求，必须采取回填碎石垫层的方式进行处理，处理后在进行地基承载能力确定。 测量放线，雨、污水管道线,,每隔20m设中心桩，排水管道放线,每隔10m设中心桩。管道检查井处、变换管径处均应设中心桩，必要时要设置护桩或控制桩。排水管道抄平后，应绘制管路纵断面图水管线测量工作，应有正规的测量记录本，认真详细记录。
  测定碎石垫层承载力满足要求后，将在垫层上按设计要 求支模板，并浇注凝土枕基，混凝土采用C15混凝土，混凝土达到设计强度后才能进行布管工作。
  待枕基混凝土达到设计强度后，将管道吊装到枕基上， 并用红砖固定其位置确
  保两管道的中心线一致，保证管道轴线在同一直线上，不允许管道中心线交错。
  管道布设好后在枕基上标明管道接口线及模板安装线， 支设模板时必须对进行加固，并采取措施防止模板漏浆，在进行大于500的管道接口施工时应将钢丝网按设计要求固定在混凝土管上。
  二、布管
  1.1严格按设计、按规范布管。
  1.2应使用专用工具。
  1.3线管连接要牢固。
  1.4管口要封堵。
  1.5弯曲要合理。
  1.6走向要正确。
  1.7绑扎要牢固。
  1.8管道轴线不得交错。
  三、雨、污水管道承插口柔性连接施工方法
  本工程污水管道的接口设计考虑到本工程位于##区，管道易于沉降所以
  采用承插式柔性接口，以防管道不均匀沉降和提高管道的密封性能。承插式胶圈柔接口安装时应注意以下事项：
  ①安装前应彻底清洁接头内的表面、凹槽，止推圈和橡胶圈，应确保其无油污灰尘
  ②安装密封圈时应确保密封圈与凹槽、管壁均匀贴合，并在安装前使用润滑剂封
  圈。
  ③填打胶圈出现“棉花”、吓司鼻”、“凹兜”、或“跳井”时，可利用铁牙将接口间隙适当撑大，进行调整处理。
  ④錾子应贴插口壁按由下向上的顺序打，使胶圈沿一个方向依次均匀入承口水线。
  填胶圈的质量标准：胶圈压缩率符合要求；胶圈填至无小台承口外缘距离均匀；无“麻花”、“闷鼻”、“曰兕”、“跳井”现象
  本工程检查井分为雨水检查井和污水检查井，检查井均采用方形检查井，均采用砖砌。
  四、管道的闭水试验
  （1）、闭水试验的目的是检验排水管道的严密性。 （
  (2）、管道做闭水试验前应检查管道及检查井外观质量格
  ，沟内有无积水，全部预留孔是否已经封闭
  ，管道两端堵板的承载力是否经验算大于水压力的合力。
  （3）、闭水试验将分段进行，以两检查井间混凝土管道为一个试验对象，试验时将两闭，并在两端设置胶管，进水口处胶管为注水胶管，混凝土管另一端胶管为排气管。
  （4）、注水前应再次检查管道的外观质量
  、管口封堵情况
  ，检查合格后方可注水。
  （5）、注水以排气管道出水且出水流量与注水口注水进量一致为止，注水结束后应测量两端胶管水位并做记录。
  （6）、闭水试验时间为12h，12h后应重新测定两端胶管的水位值，看其差值是否满足设计要求。
  （7）、本工程雨、污水管道均采用DN600管道，12h后其允许渗水量为30.6，如不满足要求应重新检查管道的严密性，找出漏水位置从新处治。
  五、回填
  管道回填土的土质应采用砂或土质较好的土。当采用开槽中的较好土质作为回填土时，应将土块、砾石、异物等去除
  。管安装完成后，应邀请设计、建设部门等有关单位，进行隐蔽验收，然后抓紧回填土施工。
  
  回填时先由管道的两侧向管底均匀回填砂土，然后在两侧部分同时分层回填夯实禁止只由一侧回填。 直径700mm以上的管道，回填夯实后，应再次量测管内的各部分安装尺寸，检查管道有无异常并作记录，以备确认和对问题进行研究处理。

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  xiaoping123 2015-11-15 11:40

  纯化水管道安装方案 :
  一、工程概况 1.工程概述
  ______有限公司
  车间纯化水管道施工,清洁度要求高，管道内外壁须抛光处理，输送介质为纯化水。焊接工艺要求严格，施工用火严格管理，连接管道焊缝厚度较薄，易产生焊接变形，应采取自动焊接方式。 2.方案编制依据和引用标准 (1)纯化水管道施工图。 (2) 工艺布局应符合生产工艺流程的要求，并根据工艺设备安装和维修等各种技术要求综合确定。 (3) 《药品生产质量管理规范》2001年修订； (4) 《医药工业洁净厂房设计规范》GB50457-2008； 二、施工准备 1.操作人员 操作人员以专业管道工、自动焊机操作工为主，专业电焊工需持有技术监督部门颁发的资格证件并经万润现场考试合格方能作业。施焊前应按施工要求做出样品，并应在检验合格后上岗。施工前的焊接样品已保存好并检验合格。 2.施工用料及施工措施用料 ⑴ 施工用料 全部管材与焊材均需提供材料出厂合格证，材质说明书等质量证明。 按材料计划备齐管材和相应的管件，管材和相应的管件应无毒、耐腐蚀、易于消毒，并采用优质内壁抛光不锈钢材料，本工程管材和相应的管件材质为不锈钢SUS-316L卫生级，配套支架等附件为不锈钢304卫生级，并及时送到现场，能配套及陆续供应。 ⑵ 施工措施用料 施工措施用料主要为搭设预制平台及预制件存放垫隔的木方（板）及橡胶片，系统试验吹扫用的管材和阀门等材料。 3.主要施工机具 主要施工机具为自动氩弧焊机、氩弧焊机、不锈钢割管机、电动试压泵、角磨机、内磨机、水平尺、直角尺、尼龙绳及非碳钢手锤。 三、安装工艺 1.管道预制 ⑴ 预制材料与场地条件 使用的管材、阀门、管件等应符合设计要求及规范规定。预制应在非碳钢材质的平台上制作，预制段尺寸按修正后的管段图进行，保证运输、吊装条件及有可调整的余地。 ⑵ 切割 管子采用不锈钢割管机切割，用内磨机彻底修磨其表面。端面倾斜偏差为管子外径的1%且不大于2mm。 2.管道焊接 ⑴ 焊接方式 a. 不锈钢管道焊接应采用自动氩弧焊焊接，管内充纯氩气（纯度99.999%）保护，直到焊接、吹扫完毕。
  
  b. 管道部件的点固焊可采用手工钨极氩弧焊，充氩应直到管壁冷却。 (2) 焊口组对 a. 同壁厚的管子、管件组对时，应使内壁平齐；不同壁厚的管子、管件组对时，当两壁厚度差大于1mm时，应按规范规完处理后，再组对。 b. 组对前应将管口及内外管壁30mm以内用不锈钢刷子和酒精刷洗干净。 c. 管口点焊应采用三点式，每点长度不大于15~20mm。 (3) 焊接 a. 施焊前应将焊口进行编号，如更换焊工应将焊口号加上焊工号并记录，应根据自动焊机特性及管材壁厚进行焊接测试，待焊接结果达到工艺安装要求时，方可进行施焊，同时应记录下合格的焊接数据，以备施工时参考。 b. 施焊前应使焊口两侧对齐，把自动焊机焊钳固定在焊接口，并使钨极对准焊缝，钨极与焊接口距离根据焊机性能、管壁厚薄等因素按要求调节。输入与被焊接管材相符合的焊接数据，确认无误后开始焊接。 c. 人工焊接时，要尽量选择在立焊与平焊之间的坡口位置，运条时采 用焊条作小 反半圆形或略向上挑的操作方式。 d. 不锈钢管道焊接应在环境温度-5℃以上,相对湿度85%以下进行。 e. 焊接结束后继续充氩气直到焊缝冷却。 f. 焊接口冷却后应及时将焊缝清理干净，应将焊缝及邻近区域进行酸洗与钝化处理。 g. 焊缝检验采取内窥镜检验，检验标准应符合设计要求或按管道级（类）别进行，不合格的焊缝必须返工，返工按规范规定进行,内窥镜检查照片将会刻盘保存。 h. 施焊后应每天把焊接样品保存好，并应记录好焊接记录。焊接记录表见附表 3.管道安装前主要注意事项 (1) 对于预制段、管材、阀门、管件等按照管段图进行核对无误。 (2) 纯化水管道、管件、阀门安装前应清除油污和进行脱脂处理，首先用碱液清洗，配方：准备氢氟化钠化学纯试剂，加入热水（温度不低于70℃），配制成1%（体积浓度）的碱液，操作程序：用泵进行循环，时间不少于30min，然后排放，温度为70℃，时间为30分钟，放掉碱液。然后用去离子水冲洗，用循环水泵在2/3bar压力下用水泵加以循环，30分钟后打开排水阀，边循环边排放，温度为室温，时间为15分钟，放掉清洗用去离子水。 (3) 对设备接口的标高、位置、方向、口径进行核对检查。 (4) 对管架（支、吊、托架）的标高，坐标（位置）等进行复核检查。 (5) 对管材（预制件）管件按设计要求进行检查其光洁度。 4.管道连接 (1) 纯化水管道用卡箍或法兰连接时，不得用强力对口或多层垫片等方法来消除卡盘端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。 (2) 纯化水输送管道系统应采用循环方式。连接的管子不应出现使水滞留和不易清 洁的部位。 (3) 纯化水管不循环支管长度不应大于主管管径3倍。 (4) 连接的管子应平直（应检查组对的平直度，允许偏差1mm/m，但全长允许偏 差最大不宜超过10mm），标高、坐标、坡度、坡向应符合设计要求。 (5) 管道系统安装应具备无不流动死水段的特性，系统安装后应有不小于0.5%的 坡度。 (6) 系统管道和所有设备的安装应将泵口设为最低点，便于残余水全部排尽。
  
  5.阀门安装 安装阀门前应核对阀门的材质、规格、类型及压力等级是否符合设计要求，并应进行强度及严密性试验合格。 6.管道系统试压 (1) 管道系统试压及吹扫应视管道布置的情况可分条分段进行，也可接入整个系统进行。试验、吹扫前应将系统内设备隔离或盲堵，防止杂物进入设备内。 (2) 水压试验为工作压力的1.5倍。水压试验用水为去离子水，制水操作请甲方配合。 (3) 试压合格后，将管道内水介质排净，将系统内隔离的设备恢复原状态，加入的盲板原数撤出，记录好试压记录，并归档保存。 四、质量标准 1. 阀门安装应紧固、严密，与管道中心线应垂直，操作机构应灵活、准确。 2. 坐标及标高允许偏差不得大于15mm。立管垂直度允许偏差每米不得超过2mm，全长不得超过15mm。 3. 质量检查要点 (1) 抛光管道的光洁度是否达到设计要求。 (2) 焊缝检验结果（内窥镜检验光盘）。 (3) 管道系统强度、严密性试验结果（检查试验、吹扫记录）。 (4) 焊缝酸洗、钝化是否合格，支架（管托）与管道之间垫隔是否正确。 五、成品保护 (1) 不锈钢管道安装后不得脚踏攀蹬，更不能借搭脚手架和吊挂起重用具。 (2) 要防止在邻近作业时将碳钢物件停放在不锈钢管道上。 (3) 小口径螺纹连接阀门及仪表等贵重物件安装后，可拆卸下来保存，防止损坏 或丢失。 (4) 管道穿越建（构）筑物安装，需要进行拆墙和打洞时，要事先与土建施工单位联系，避免影响结构强度，安装后按原样恢复。 六、注意事项 (1) 不锈钢管在堆放、加工过程中不应直接与碳钢接触，应以塑料或橡胶垫子隔离，不得使用碳钢手锤敲打。 (2) 吊装时不得用钢丝绳直接捆扎不锈钢管子及其它不锈钢物件。 (3) 不锈钢管道安装后不得与碳钢管架（支、托、吊架）直接接触，应按设计要求垫隔。 (4) 施工人员在使用酸洗液钝化管道时，必须做好自身防护措施，清洗和钝化液必须达到中性时方可排放。 (5) 试验用水，其水氯离子含量不得大于50PPm，不允许试压的设备及管道应与试压系统隔离。 (6) 不允许试压的设备及管道应与试压系统隔离。 (7) 管道施工中断时，要将敞口封堵好，避免杂物进入管内。 (8) 管道连接组对绝不能强力进行，特别与转动设备连接时，绝不能对设备产生超规范的应力。
  ___________有限公司编制 201x-x-xx

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