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  99小小毛 2015-12-28 10:48

  一、 工程准备 1、机具准备： 1.1、机具：细石混凝土搅拌机、泵送设备、专用扳
  手、台钻、手电钻、冲击钻、电动试压泵等。 1.2、工具：锯条、手锤、活扳手、套丝
  板、手动试压泵、气焊工具、刮刀等。 1.3、量具：水平尺、钢卷尺、压力表、弯尺、线坠
  等。 二、 施工方法及措施 1、作业条件 1.1、施工现场具有供水或供电条件，有
  储放材料的临时设施。 1.2、土建专业已完成墙面抹灰，地面清理干净；厨房、卫生间防
  水施工完毕并且做完闭水试验并经过验收。 1.3、相关电气预埋等工程已完成。 1.4、
  施工人员应经过培训，特别是机械接口施工人员必须经过专业操作培训，持合格证上岗。
  1.5、安装时环境温度宜不低于5℃；在低于0℃的环境下施工时，现场应采取升温措施。
  1.6、施工时不宜与其他工种交叉作业，所有地面留洞应在填充层施工前完成。 2、施工工
  艺： 安装准备→清理基面→绝热层铺设→加热管安装→分水器、集水器的安装→
  冲洗、试压→填充层施工→试压→面层施工→检验、调试
  3、施工要点： 3.1、清理基面：在进行发泡水泥施工之前，将地面清扫干净，不得有凹凸
  不平的地面，不得有砂石碎块，钢筋头等，卫生间的防水保护层施工完毕。 3.2、绝热层
  施工：绝热层采用现场发泡水泥，发泡厚度为30mm，发泡水泥施工时要保证密实和表面平
  整。 3.3、加热管安装
  3.3.1、每15—25m2的铺设面积为一回路，加热管每回路长度不得大于100m。回路中加热管
  的长度超过100m的房间增设回路。 3.3.2、按设计图纸的要求，进行放线并配管。同一通
  路的加热管应保持水平。 3.3.3、埋设于填充层内的加热管不应有接头。如不可避免，应设
  置在便于揭盖或补漏操作的地方。 3.3.4、加热管安装时应防止管道扭曲；弯曲管道时，圆
  弧的顶部应加以限制，并用管卡进行固定，不得出现“死折”；塑料管的弯曲半径不宜小于6
  倍管外径。 3.3.5、在分水器、集水器附近以及其他局部加热管排列比较密集的部位，当管
  间距小于100mm时，加热管外部应采取设置柔性套管等措施。 3.3.6、加热管出地面至分
  水器、集水器连接处，弯管部分不宜露出地面装饰层。加热管出地面至分水器、集水器下部球
  阀接口之间的明装管段，外部应加装塑料套管。套管应高出装饰楼面150～200mm。
  3.3.7、加热管与分水器、集水器连接，采用U型卡带和U型卡钉将加热管固定在发泡水泥隔
  热层上。。 3.3.8、加热管弯头两端宜设固定卡；加热管固定点的间距，直管段固定点间距
  宜为0.5～0.7m，弯曲管段固定点间距宜为0.2～0.3m。 4、分水器、集水器的安装
  4.1、分水器、集水器宜在开始铺设加热管之前进行安装。水平安装时，宜将分水器安装在
  上，集水器安装在下，中心距宜为200mm，允许偏差为±10mm；集水器中心距地面应大于
  300mm。 4.2、阀门、分水器、集水器组件安装前，应做强度和严密性试验。试验应在每
  批数量中抽查10%，且不得少于一个。对安装在分水器进口、集水器出口及旁通管上的阀门，
  应逐个做强度和严密性试验，合格后方可使用。 4.3、阀门的强度试验压力应为工作压力
  的1.5倍；严密性试验压力应为工作压力的1.1倍，公称直径不大于50mm的阀门强度和严密性
  试验持续时间应为15s，其间压力应保持不变，且壳体、填料及密封面应无渗漏。
  5、冲洗、试压 5.1、水压试验应在系统冲洗之后进行。冲洗应在分水器、集水器以外
  主供、回水管道冲洗合格后，再进行室内供暖系统的冲洗。 5.2、水压试验应分别再浇捣
  混凝土填充层前和填充层养护期满后进行两次；水压试验应以每组分水器、集水器为单位，逐
  回路进行。 5.3、试验压力应为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa。在试验压力下，稳
  压1h，其压力降不应大于0.05MPa。 5.4、水压试验宜采用手动泵缓慢升压，升压过程中
  随时观察与监察，不得有渗漏；不宜以气压试验代替水压试验。 5.5、水压试验之前，应
  对试压管道和构件采取安全有效的固定和保护措施。 5.6、水压试验应按下列步骤进行：
  5.6.1、经分水器缓慢注水，同时将管道内空气排出。 5.6.2、充满水后，进行水密性检查。 5.6.3、采用试压泵缓慢升压，升压时间不得少于15min。增压过程中观察接口，发现渗漏
  立即停止，将压力降至零，把接口处理后再增压。 5.6.4、升压至规定试验压力后，停止加
  压，稳压1h，观察有无漏水现象。 6、填充层施工： 6.1、填充层采用细石混凝土，厚度
  为40mm，配合比为1：3：1并加入适量的放龟裂剂。6.2、细石混凝土填充层施工中，加热管
  内的水压不应低于0.6MPa；填充层养护过程中，系统水压不应低于0.4MPa。 6.3、细石
  混凝土填充层施工中，严禁使用机械振捣设备；施工人员应穿软底鞋，采用平头铁锹。
  6.4、系统初始加热前，细石混凝土填充层的养护期不应少于21d。施工中，应对地面采取保
  护措施，不得在地面上加以重载、高温烘烤、直接放置高温物体和高温加热设备。 6.5、
  细石混凝土填充层浇捣和养护过程中试压临时管路暂不拆除，并将系统内压力保持在
  0.4MPa。 6.6、与墙、柱的交接处，应填充厚度≥10mm的软质闭孔泡沫塑料做为细石
  混凝土填充层的热膨胀补偿构造措施。 7、卫生间厨房地暖施工 7.1、卫生间厨房应做
  两层隔离层。 7.2、卫生间厨房过门处应设置止水墙，在止水墙内侧应配合土建专业做防
  水。加热管穿止水墙处应采取防水措施：在加热官穿入卫生间厨房部位套入防水塑料环。
  8、检验、调试 8.1、地面辐射供暖系统未经调试，严禁运行使用。地面辐射供暖系统的
  运行调试，应在具备正常供暖和供电的条件下进行。地面辐射供暖系统的调试工作应由施工单
  位在建设单位配合下进行。地面辐射供暖系统的调试与试运行，应在施工完毕且混凝土填充层
  养护期满后，正式采暖运行前进行。 8.2、初次加热时，热水升温应平缓，供水温度应控
  制在比当时环境温度高10℃左右，且不应高于32℃；并应连续运行48h；以后每隔24h水温升
  高3℃，直至达到设计供水温度。在此温度下应对每组分水器、集水器连接的加热管逐路进行
  调节，直至达到设计要求。 8.3、地面辐射供暖系统的供暖效果，应以房间中央离地1.5m
  处黑球温度计指示的温度，作为评价和检测的依据。 9、 成品保护 9.1、 施工过程
  中，应防止油漆、沥青或其它化学溶剂接触污染加热管。 9.2、地面辐射供暖工程施工过程
  中，严禁人员踩踏加热管。
  9.3、管道系统安装间断或完毕的敞口处，应随时封堵。 9.4、填充层施工前应做盘管的外
  观检查，安装时防止磕碰、撞击或踩踏。 9.5、加热管严禁攀踏、用作支撑或借作他用。
  9.6、混凝土填充层的浇捣和养护过程中，严禁进入踩踏。 9.7、在混凝土填充层养护期
  满后，敷设加热管的地面，应设置明显标志，加以妥善保护，严 禁在地面上运行重荷载或放
  置高温物体。 三、 安全环保措施 1 室内用电设备应有专人看管、专人使用，防
  止触电。 2 搬运电焊机、打压泵、交联塑料管盘管和钢筋网卷较重的物件时，上下楼
  梯时要注意脚下不打滑、不踩空，抬运重物时，前后照应。 3 混凝土搅拌和运输中要
  注意地面整洁、干燥，防止交叉作业时滑倒。 四、 质量标准 1、主控项目 1.1、
  地面下敷设的盘管埋地部分不应有接头。 1.2、盘管隐蔽前必须进行水压试验，试验压力
  为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa。 1.3、加热盘管弯曲部分不得出现硬折弯现象，曲
  率半径应符合下列规定： 1 塑料管：不应小于管道外径的8倍。 2 复合管：不应小于管
  道外径的5倍。 2、一般项目 2.1、分、集水器型号、规格、公称压力及安装位置、高度
  等应符合设计要求。 2.2、加热盘管管径、间距和长度应符合设计要求。间距偏差不大于
  ±10mm。 2.3、防潮层、防水层、隔热层及伸缩缝应符合设计要求。 2.4、填充层强度标
  号应符合设计要求。3、检验批质量验收、分项工程质量验收应参照《建筑给水排水及采暖工
  程施工质量验收规范》.

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  一追再追 2015-12-28 14:36

  地暖铺设工艺：首先，施工工人要清理施工现场，地面应当平整、干燥且无杂物。 随后，将隔热层铺设于地面。采用湿式铺法，在隔热板上方还需要铺设铝箔纸作为反射层。而干式铺法的隔热层比较特殊，其表面设有凹槽，需在凹槽内铺设镀锌板。

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  prettygirl 2015-12-28 13:22

  一、铺设隔热层　　首先，施工工人要清理施工现场，地面应当平整、干燥且无杂物。　　随后，将隔热层铺设于地面。采用湿式铺法，在隔热板上方还需要铺设铝箔纸作为反射层。而干式铺法的隔热层比较特殊，其表面设有凹槽，需在凹槽内铺设镀锌板。　　对于潮气较大的地面，应在隔热层下加铺防潮层。　　二、管道铺设　　按照设计图纸铺设管道铺设于隔热板上，应尽量使管道横平竖直，管道拐弯时，应在圆弧顶部进行固定，不能出现“死折”。据了解，目前比较常见的是回字形旋转式布线。　　需要注意的是，铺设于水泥填充层中的管道不能有接头。另外，在地暖施工过程中，要注意保护管材，避免踩踏或其他外力破坏。　　三、连接集/分水器　　集/分水器的中心间距应为20厘米，分水器在上，集水器在下，集水器应距地面30厘米以上。将地暖管与集/分水器连接，并应在露出地面的地暖管外加设塑料套管。　　四、压力测试　　在进行打压试验前，应先用水冲洗管道，测试压力应不低于0.6Mpa，最好设定为工作压力的1.5倍。压力测试持续1个小时，如果压力降幅在0.05MPa以内，则基本可以证明地暖系统工作正常。　　五、地面填充　　湿式铺法通常使用混凝土或陶粒回填，并多由装饰公司完成。而干式铺法则是用承压板铺设。通常湿式铺法的厚度约为6-8厘米，而湿式铺法约为3-4厘米厚。　　需要提醒的是，在填充过程中以及完工后应尽量避免外力对地面的破坏，从而减少损坏地暖管的几率。

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