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鹏燕 2017-07-12 21:44
一、水泥地面起砂原因:1、水灰比过大科学实验证明:常用的水泥在进行水化反应时,所需要的水量约为水泥质量的25%,即水泥砂浆的水灰比为0.25左右。这样小的水灰比,虽然能满足水化反应的用水量,但在施工中是非常困难的。为保证施工的流动性,水灰比往往在0.40-0.60范围内。但是,水灰比与水泥地面的强度成反比,如果用水量过大,不仅会大降低水泥地面面层的强度,而且还会造成砂浆泌水,进一步降低水泥地面表面的强度,由此就会出现水泥地面起灰起砂的问题。2、施工工序不当由于不了解水泥凝结硬化的基本原理,水泥地面压光工序安排不适当,以及底层过干或过湿等,造成水泥地面压光时间过早或过晚。工程实践表明,如果压光过早,水泥水化反应刚刚开始,凝胶尚未全部形成,砂浆中的游离水比较多,虽然经过压光,表面仍会出现一层水,这样将严重降低水泥地面的强度和抗磨性;如果压光过晚,水泥已经终凝,不但无法消除面层表面的毛细孔及抹痕,而且会扰动已经硬化的表面,也将大幅度降低水泥地面的强度和抗磨性能。3、养护不适当水泥经过初凝和终凝进入硬化阶段,这是水泥水化反应激烈进行的阶段。在适当的温度和湿度条件下,随着水化反应的不断深入,水泥地面的强度不断提高。在水泥地面完工后,如果不养护或养护不当,必然会影响水泥地面的硬化速度。如果养护温度或湿度过低,水泥的水化反应就会减缓速度,严重时甚至停止硬化,使水泥砂浆脱水而影响强度。如果水泥地面尚未达到终凝就浇水养护,也会使面层出现脱皮、起灰起砂等质量问题。二、水泥地面起砂处理剂适用因面层强度不够造成的起灰、起砂地面的硬化防尘处理,如:1、起灰、起砂的混凝土地(路)面、水泥砂浆地面2、起灰的水磨石地面3、起灰的金刚砂地面4、起灰的水泥自流平地面三、水泥地面起砂处理剂适用场所:需高度耐磨、防尘的各类工业厂房地面、物流仓储中心地面,起灰、起砂的混凝土路面,地下停车场起灰、起砂地面等。水泥地面起砂,引起的原因可能是收光时候工人没有操作好,还有可能是混凝土(砂浆)里面的粉煤灰等掺合料过多,或者混凝土初凝前后被雨水打湿、还有可能是过震,泌水等诸多原因。如果起砂严重,要求的不是太高,可以充分湿润后,用水泥加建筑用的胶和成素浆抹上一层。如果要求的高,想很好的处理,可以用水泥加环氧树脂做一个面层,这样做的效果最好。
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